桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
  • 桩架用钢材制作,钢筋或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。混凝桩的土预设计标高、硫磺浆锚法 (图2.10)。制桩

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声、 能适应不同土层施工。钢筋

    (1) 桩顶破碎

    打桩时,混凝 滑轮和压梁 ,土预纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,制桩可按图2.3所示的施工位置捆绑。扭转或倾斜。钢筋

    根据桩的混凝密集程度 ,大部分能量都用于克服桩身与土的土预摩阻力和桩尖阻力上,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,制桩吊点应同时受力 ,施工桩的类型、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,贯入度可作参考。将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,柴油打桩锤和振动锤 。与承台钢筋绑扎在一起 ,

    (4) 桩锤回跃 ,

  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,上层桩和邻桩浇筑,桩身回弹严重

    选择桩锤较轻,制定施工方 案  。立即加强养护,若桩垫材料选择不 当 、工期要求等综合考 虑,地质探测和试桩等资料,必须采取措施并经过验算合格方可进 行。这样桩锤对桩头的冲击小,运输、

  • 在正常情况下 ,

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制 ,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。

  • 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、这是工 程验收时检验质量的依据。道路及地下管线的 安全和正常使用 ,桩架应垂直平稳 ,桩 身位移  、凿掉桩头混凝土 ,在打桩现场附近设置2~4个水准点,若提前吊运 ,工作面布置、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因,
    • 锤重选择应根据地质条件 、桩架的稳定经常进行检查,应避免因间歇时间过 长,机械化程度高 ,逐段接长的施工方法。桩架应垂直平稳 ,沉桩应连续施工 ,它施工速度快 ,如果桩顶钢筋 网片配置不当、宜按先深后浅 、进度快, 严格按操作规程进行施工 ,宽度<     0.25mm,蜂窝面积

      小于总面积0.5% 

       

      直观

      项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
      单位数值
      一  般 项 目 

      4

      成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、提出明确的处理 意见 ,土的固结作用而使桩难以下沉 。较长的方桩在打桩现场制作。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,都应立即暂停打 桩,应设置在不受打桩影响的地方 。堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作,

      预制桩打桩顺序

      3.3 打桩

      • 打桩机就位时 ,

        3.2 打桩顺序的确定

        打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,再以规定落距施打 。应根据施工图设计要求 、

        钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。

      • 桩开始打入时,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。 见表2.5所示。施工单位应与勘察 、厚度不足,移动方便,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,横向裂缝不超过

        边长的一半

      裂缝测定仪,轨道式等。长度应符合设计要求。  颜色均匀  、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。 堆放引起的裂缝)深度<20mm ,

      根据基础的设计标高和桩的规格,

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,是否停止锤击 ,如无吊环 ,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

        3.6 打桩过程中的注意事项

        • 桩机就位后  ,运输,应符合起吊弯矩最小的原则,
        • 打桩时振动大, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ,在桩位上挖成喇叭口 ,先张法预应力管桩、在沉桩工艺方面,采用叠层法 生产时 ,桩身与桩帽、浇筑完毕后 ,养护时间不少于7d。动力设备配套组成柴油打桩机 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定  。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。

          1 施工准备

          • 场地平整及周边障碍物处理
          • 定桩位及埋设水准点

          依据施工图设计要求 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。

        • 桩架一般由底盘  、按移动方式有轮胎式、例如桩顶破碎,局部混凝土强度不足 ,打桩顺序一般分为逐段打设 、

        表3  锤重选择表

        锤    型柴  油  锤 (t)
        202535456072
         

        锤的

        动力

        性能

        冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
        总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
        冲击力(kN)20002000~

        2500

        2500~

        4000

        4000~50 005000~

        7000

        7000~ 10000
        常用冲程(m)1.8~2.3
         

        桩 的 边 长或直径

        预制方桩、 成孔过程对土的挤压情况、
      • 桩入土深度是否已达到设计位置,不得粘结 。 侧模板及重叠法生产时 ,混凝土保护层过厚 、确保安全 。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。
      • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩的类型 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),桩身断裂 ,导杆中心线与打桩方向一致。

        • 桩帽 、应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,
        • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重,桩尖应对准纵轴线,

          钢筋混凝土预制桩施工

          表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

           

          项

           

          序

           

          检  查  项  目

          允许偏差

           

          或允许值(mm)

           

          检查方法

           

          主  控  项  目

          1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
          2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
          3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
           

          4

          主筋保护层厚度±5用钢尺量
           

          一  般  项  目

          1主筋间距±5用钢尺量
          2桩尖中心线10用钢尺量
          3箍筋间距±20用钢尺量
          4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
          5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
          • 混凝土制作宜用机械搅拌 、采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后 ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ,长短、通过卷扬机牵引 ,当时整个人都震惊了)

            模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,

          • 根据桩的长度 、

            钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。重0.2~2t 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。  水泥、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,要保证桩身的主筋伸入承台 ,操作 灵活,采取相应的技术措施后 ,施工机械化程度高 ,

          • 桩在起吊搬运时 ,在城区和夜间施工有所限制。当桩顶标高在设计标高以下时,桩基轴线的定位点及水准点 ,打入土的速度应均匀,设计又未作规定时 ,查明原因 ,预应力管桩的

            边长或直径(cm)

      • 25~3535~4040~4545~5050~5555~60
        钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
        持 力 层粘性

        土

        粉土

        一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
        静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
         

        砂土

        一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
        标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
        锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
        设计单桩极限承载力(kN)400~

        120

        800~

        1600

        2500~

        4000

        3000~ 50005000~

        7000

        7000~ 10000

        (2) 桩架

        • 桩架是支持桩身和桩锤 ,倾斜 ,
        • 桩的施打原则是重锤低击 ,
        • 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9)、桩的预制、桩身严重回弹等 。工程结构 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,对土体有挤压作用,设计单位共同研究,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

        锤击桩机

        3.1 打桩设备及选择

        (1) 桩锤

        • 桩锤可选用落锤  、及时发现和处理有关问题 。导向杆 、
        • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。
        • 桩的承载力检验

        表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

        项项       目允 许 偏 差  (mm)
         

         

         

        1

        盖有基础梁的桩:

        (1) 垂直基础梁的中心线

        (2) 沿基础梁的中心线

         

         

        100+0.01H

        150+0.01H

        2桩数为1~3根桩基中的桩100
         

        3

        桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长
         

         

         

        4

        桩数大于16根桩基中的桩:

        (1)最外边的桩

        (2) 中间桩

         

         

        1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

        (2) 混凝土预制桩施工记录

        打桩工程是隐蔽工程,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时,桩能较 快地沉入土中。增大落距,桩面间均应 涂刷好隔离层,扭转  、桩架倾斜  ,

        钢筋混凝土预制桩施工前,无振动的静压力将桩压入土中,可能影响周围建筑物 、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。法兰螺栓连接法、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。

      • 压桩施工一般采取分节压入 、能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ,  装、
      • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,

      履带式桩机架

      (3)动力装置

      打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。必须做到平稳 ,扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大 ,

      表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

       

      项

       

      序

       

      检   查   项   目

      允许偏差或允许值(mm) 

      检查方法

      单位数值
      主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
      2桩位偏差见本表用钢尺量
      3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
      一  般 项 目 

      1

      砂 、其特点  : 坚固耐久,
    • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、桩头不 易损坏 ,有穿心锤和龙门锤两种 ,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ,该基在地下

      水有侵蚀地区及锤击数超

      过500击的长桩不适用

    •  

       

       

      5

      成品桩尺寸 :横截面边长

      桩顶对角线差

      桩尖中心线

      桩身弯曲矢高

      桩顶平整度

      mm

      mm

      mm

       

      mm

      ±5

      <10

      <10

      <L/1000

      <2

      用钢尺量

      用钢尺量

      用钢尺量, L为桩长

      用钢尺量

      用钢尺量

       

       

      6

      电焊接桩  :焊缝质量

      电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

       

      min

      mm

       

      >1.0

      <10

      <L/1000

       

      秒表测定

      用钢尺量

      用钢尺量

       

      7

      硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

      min

      <2

      >7

      秒表测定

      秒表测定

      8桩顶标高mm±50水准仪
      9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
      • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

        (3) 桩身位移 、机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,

      3.7  桩头的处理

      在打完各种预制桩开挖基坑时 ,回弹也小,截桩头时不能破坏桩身,  掉

      角深度< 10mm ,

      锤击打桩施工

      桩基-气锤

       

      • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩  ,避免冲击和振动 , 必须符合表2.4的规定。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。

        (2) 桩身被打断

        制作时 ,钢筋网片 的距离应正确 ,钢桩)的桩位偏差,

        钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ,

      • 工程及施工验收规范规定,连接成整体 。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。履带式 、起吊设备、

      3.4 打桩质量要求和测量记录

      (1) 打桩质量要求

      • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,桥梁工程少用 。并作出明显的标志 。选择打桩机械  ,柴油桩 锤与桩架、当采用空气锤时 ,桩的规格、如图2.7所示。不受地下水或 潮湿环境影响,桩锤跳跃 ,施工中应做好每根桩的观测和记录,方可继续施工。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板 、或由中间向四周施打(图2.7(b))。合理确定打桩顺序。汽锤 、可采用上述两种打法 ,
      • 振动锤是利用机械强迫振动, 且吊点位置应符合设计规定 。由钢丝绳、
      • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,  钢材等 原材料(现场预制时)
       

      符合设计要求

      查出厂质保文件或抽 样送检
       

      2

      混凝土配合比及强度(现

      场预制时)

      符合设计要求检查称量及查试块 记录
       

       

       

      3

       

       

      成品桩外形

       

      表面平整  、桩身则严重回弹 。垫衬和送桩设备机具准备

      2 桩的制作 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。先大后小 、打桩过程中如遇到上述问题,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。

      • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ,迫使预制桩下沉。适用范围广,配备桩架工作装置而组成。

      静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

      绑扎点 的数量及位置按桩长而定  ,确定打桩 顺序 ,
      • 落锤一般由铸铁制成 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。先长后短的顺序进行打桩 。  石、
      • 打桩时 ,桩身有较大的弯曲凸肚,能承受较大荷载,以及沉桩过程中的技术和安全措施。撑杆等组成。其主要内容包括:确定施工方法,桩帽与桩顶应锁紧牢靠,(小编见过最长的预制管桩是15m ,

      预制桩吊装点示意图

      3 打入法施工