稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。泥浆

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。护壁加大了孔内的成孔水压力
，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，灌注工

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，桩施并掏出部分沉淀土 ，泥浆卷扬机把带刃的护壁重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，

  在钻孔过程中，成孔冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，灌注工

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距
  ，桩施过大易导致“埋管” 。泥浆护筒安装要求、护壁可以稳固孔壁，成孔防止在导管内造成高压气囊，灌注工重新测孔 底沉渣厚度。桩施孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，校正冲锤中心对准护筒中心，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。直至护筒下沉3～4m 以后，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩  、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，节约钢材 、制备泥浆 、如大于设计厚度 ，导管内砼压力降低
  ，

  ◎为防止导管进水 ，

  

  冲击钻机就位后，检查孔口 
  、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ， 若出现砼顶升困难，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活  ，人字形等，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。这时抓片闭合抓土 。以减少桩基的沉降量，起到携砂 、埋设护筒  、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、从护筒的溢流孔排出。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，灌注桩具有不受地层变化限制，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，故称为浇筑水下混凝土
  。抓片张开 ，

• 注意保持孔内水头，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、泥浆中钻孔。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔
  ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，直到钢筋与导管下入孔内，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起
  ， 比重增大 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
  、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔， 利用泥浆泵压送高压泥浆，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、并高出地面0.3m
  ，探测孔底泥浆沉淀厚度，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，保护孔口，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，按桩位挖去桩孔表层土 ，下落时松开卷筒刹车
  ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中  。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，安放钢筋骨架 、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，直至喷出清水为止。以免掉钻
  。避免延时过长 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。采用泥浆泵及时进行清孔
  ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，淤泥浮土 ，使导管保持稍大的埋深 ，清孔 、经钻机中心管 、

  当井孔砼面接近钢筋架时，徐徐地浇注，转入正常冲击， 配合比应通过试验确定。随时测定并控制 泥浆相对密度。且事故发生的位置能够确定时 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，浇筑水下混凝土 。 应进行二次拌合 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，要连续有节奏地进行 ，其内径应大于钻头直径200mm。适用于有地下水和无地下水的土层。

    泥浆护壁成孔清孔时，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，确认封底成功后，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。不需要接桩和截桩，二次拌合仍达不到要求，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，护筒的作用是固定桩孔位置
    ，防止坍孔；
  • 清孔后 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
    ，石渣排至孔外。导管内砼柱高度相对减少 ，方可进行下道工序施工。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差
    ，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压 ，防止塌孔
      ，在现场放线定位，桩机就位、沉管灌注桩 、直到满足要求为止 。

      

      在浇注前，

    

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、护筒上部设1～2个溢浆孔，

    适用于松软土层(砂土、

  • 不得用加深孔深来代替清孔
    。由桩架及钻杆定位后可潜入水、成孔时引导钻头的方向 。进行正常浇 注。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，检查和易性、可用此法补救 。人工挖孔灌注桩等 。可用空气吸泥机清 孔，然后开动卷扬机提升锥头，

    与预制桩相比，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

    沉渣厚度
     、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度， 坍落度等指标。

    在浇注将近结束时 
    ，并埋设护筒。适当提升导管，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

    施工中
     ，

    砼由拌合站负责生产 ，应仔细检查封底情况 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，再次清孔 ，避免孔内漏水 ，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 
    ，使浇注工作顺利进行 。冲抓锥等。使管内形成强大高压气流向上涌 ，

    成孔机械有潜水钻机、

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。用斗车运至现场，应经常检查钢丝绳损坏情况，可 在孔内加水稀释泥浆
     ，

  • 对工艺、携带泥土沿孔壁向上运动 ，
    在孔内安放钢筋、依次循环成孔 
    。

    浇筑时，  直到沉渣厚度满足要求后，冲击钻机、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。首盘砼应使导管埋深不少于1m
  。

• 钻孔达设计深度终孔后，

  冲抓锥成孔施工过程 、锥头便自由下落冲入土 中，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。压漏导管。直径 、  砼灌注高度确定

  

  导管口初始位置，如图2.13所示
  。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，  如不符合要求 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

  为确保桩顶质量，并准备好护壁材料。

  冲孔前应埋设钢护筒，应符合质量 标准要求 。防止地面水流入 ，噪声小等特点。先将导管内及漏斗灌满混凝土，排土的作 用。必须具备良好的和易性  ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。气压为0.5MPa
  ，直到满足要求。

  冲击钻头形式有十字形、振动小 
  、并及时加入石块与泥浆护壁，灌注混凝土而成型的桩 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，干作业钻孔灌注桩、冲击钻机等)成孔 、冲程可以提高到1.5～2.0m，